Кейс / импортозамещение / 2024–2025
БК-24-200
Двухступенчатый бустерный компрессорный комплекс. От технического задания до подтверждённой работы на испытаниях.
9 мес.до первого запуска
310 кВтмощность основного турбодизеля
190 барвыходное рабочее давление
80 нм³/минпроизводительность комплекса
01 / Исходная задача
Заменить импортный комплекс, не копируя его вслепую
Импортный бустерный компрессор выработал ресурс. Заказчику требовался отечественный комплекс для прокачки и опрессовки трубопроводов воздухом или азотом, но готового решения с нужными характеристиками и габаритами на рынке не было.
02 / Архитектура
Компрессор, привод, обвязка и охлаждение — единая система
Установка проектировалась не как набор покупных узлов, а как связанная архитектура с общими требованиями к режимам, габаритам, защите и обслуживанию.
01. Дизельный привод
Турбодизель мощностью 310 кВт, общий привод компрессора и вентилятора.
02. Две ступени сжатия
Работа с воздухом или азотом до класса 200 бар.
03. Три секции охлаждения
Одна входная и две межступенчатые/выходные секции.
04. Обвязка и автоматика
Арматура, КИПиА, АСУ ТП и алгоритмы защиты.
Ключевое решение
Теплообменник рассчитан с нуля под режимы компрессора и включён в общую архитектуру установки, а не подобран как изолированный серийный аппарат.
03 / Расчётный узел
Теплообменник под давления и тепловые режимы компрессора
Без рассчитанного охлаждения сохранялся риск перегрева газа и повреждения ступеней. Серийные аппараты не подходили по нагрузке, сопротивлению и габаритам.
| Параметр | Секция 1 | Секция 2 | Секция 3 |
|---|---|---|---|
| Положение | Входная | После 1-й ступени | После 2-й ступени |
| Рабочее давление | 30 бар | 80 бар | 190 бар |
| Температура, вход → выход | 70 → 60 °C | 180 → 60 °C | 180 → 60 °C |
| Тепловая мощность | 20 кВт | 150 кВт | 150 кВт |
04 / Разработка
Инженерный маршрут от требований до испытаний
01
ТЗ и концепция
Уточнение функций, режимов, ограничений и критериев приёмки.
02
Архитектура и расчёты
Компоновка, тепловые и нагрузочные расчёты, выбор решений.
03
3D и РКД
Полная модель, рабочие чертежи, спецификации и требования.
04
Изготовление и сборка
Подбор производителей, закупки и авторский надзор.
05
Пуск и испытания
Пусконаладка, проверка характеристик и фиксация результатов.
Задел на модельный ряд
Система ведения проекта создавала основу для вариантов комплекса с другими рабочими параметрами.
Требования Архитектура Расчёты 3D и РКД Спецификация Испытания
05 / Результат
Испытания подтвердили проектные решения
Комплекс прошёл непрерывную проверку на изготовительной площадке.
180 часов
непрерывной работы на испытаниях
Заказчик принял
документацию и результаты испытаний
06 / Компетенции полного цикла
От расчётов и архитектуры до пуска и фиксации результатов
- тепловые, газодинамические и нагрузочные расчёты;
- архитектура, 3D-компоновка и полный пакет РКД;
- спецификации, подбор компонентов и производителей;
- авторский надзор при изготовлении и сборке;
- пусконаладка, испытания и фиксация результатов;
- инженерная основа для развития модельного ряда.
Название проекта изменено. Заказчик и площадка эксплуатации не раскрываются. Использованы обезличенные рендеры и схема без критической конкретики конструкции. Проект представлен как подтверждённый опыт ключевого специалиста бюро в роли главного конструктора; права на исходную документацию принадлежат заказчику.
Нужно довести сложную техническую идею до готового проекта?
Начнём с Технической карты — инженерной основы, на которой можно принимать решение о разработке, бюджете и сроках.
